現場(chǎng)管理的重要性

裝置管理工作是為了達成生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)計劃，圍繞“安全、質(zhì)量、保供、降本”八字方針開(kāi)展的。

生產(chǎn)安全管理就是對“人、機、物、法、質(zhì)”五大要素的管理。

一、人的管理

做好新員工入職的培訓教育工作。首先安排新員工到機動(dòng)崗位斷裂、觀(guān)察一段時(shí)間，看新員工是否有責任感，其次，考察其技能水平和學(xué)習能力，同時(shí)給予培訓，能勝任再定崗。不是認真負責的人可能給自身和身邊的人帶來(lái)危險，不能將其放置崗位，需加以再培訓教育，直至能勝任為止。

加強老員工的培訓再教育工作，進(jìn)一步提高一線(xiàn)員工的素養。團結老員工，從老員工身上汲取經(jīng)驗，推行完善裝置管理制度，規范員工行為，加強日常的檢查督促，逐步培養員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺(jué)按規程去做，固化良好行為，改正錯位行為，把規范行為轉換成員工的自覺(jué)行為。

注重班組的建設，加強對班組長(cháng)的考核。培養提拔有能力、有擔當，能很好執行生產(chǎn)組織，監督管理一線(xiàn)員工的班組長(cháng)。讓生產(chǎn)經(jīng)理操心的車(chē)間主任不是好主任，讓主任操心的班組長(cháng)也不是好班組長(cháng)，讓員工都認識到班組長(cháng)不是“終身制”，是能者勝任的崗位。

二、設備管理

設備的穩定是安全的前提。針對電石一裝置設備管理現狀，對設備臺賬的更新、包括儀器儀表、閥門(mén)臺賬、確保數量、規格型號和現場(chǎng)符合，為今后設備良好管理打好基礎。

三、物的管理

電石生產(chǎn)過(guò)程本身具有很高的危險性。對于維修所用乙炔，嚴禁在生產(chǎn)現場(chǎng)停留，做到現領(lǐng)現用。不合格原料不能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節，這些必須認真學(xué)習、執行有關(guān)法律法規和安全標準化的要求。

四、法的管理

法就是國家的法律法規、公司的規章制度，裝置的安全操作規程。每一批新進(jìn)員工都需要經(jīng)過(guò)裝置的培訓教育，通過(guò)考試，了解并檢驗員工的業(yè)務(wù)水平，確保員工時(shí)刻保持警惕，做到操作與規定一致。針對每個(gè)不同崗位，裝置也制定了各崗位的考核細則，獎罰根據考核細則所規定的條例進(jìn)行，進(jìn)一步提高員工在操作工序中的細心程度，準確程度。

五、質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定勢必影響產(chǎn)品的口碑和銷(xiāo)量，質(zhì)量公司重點(diǎn)考核的一部分，裝置對電石質(zhì)量的把控主要集中在原料和發(fā)氣量，由大班長(cháng)每班對多出電石不定時(shí)抽樣檢測，并認真分析查找質(zhì)量不合格原因，穩步做好每一步生產(chǎn)環(huán)節。

以電石成品庫管理為主要考量，同時(shí)結合當天的產(chǎn)量目標，有目的有組織地組織生產(chǎn)，加強對設備維護保養，做好保供工作。

降本對電石質(zhì)量的嚴格把控認真化驗，當日生產(chǎn)，當日跟蹤檢查，當日數據匯總。務(wù)必做到真實(shí)、準確。首先應以計劃目標為主，根據公司下達給裝置的計劃、目標、生產(chǎn)任務(wù)，層層分解，落實(shí)到人。通過(guò)指標分解將班組當月的生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量要求、工藝標準以及員工的操作規程、紀律要求、定額標準逐一列出，并在班前會(huì )上動(dòng)員部署、班中跟蹤檢查、班后總結考核。從而讓班組上下人人做到心中有數、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔頭，有目標。要根據生產(chǎn)指令單，從斷料開(kāi)始計劃好、配套好各種產(chǎn)品規格所需材種、長(cháng)短芯板。這樣做既能使材種齊全，又能達到降低產(chǎn)品能耗，現場(chǎng)管理規范，取得一舉三得的效果。

加強現場(chǎng)管理，有利于企業(yè)管理的整體優(yōu)化，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展目標。