第一步:質(zhì)量管理喊口號
1. 管理特征
缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識;缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動(dòng);沒(méi)有獨立的質(zhì)量管理部門(mén)(或人員);檢查力量薄弱,且常受制于生產(chǎn)管理者;"質(zhì)量第一"只是定期的質(zhì)量會(huì )議或質(zhì)量月"一個(gè)口號"而已;員工常把質(zhì)量問(wèn)題的責任歸于檢查人員;質(zhì)量指標沒(méi)有被制定和分解。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);主要針對客戶(hù)的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
不良率、廢品率、返修率均很高;過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。
第二步:質(zhì)量管理聽(tīng)反饋
1. 管理特征
缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識;對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率;高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng),通常只介入重要客戶(hù)抱怨的處理;有指定的質(zhì)量管理部門(mén)(人),但承擔的職能主要是:搜集客戶(hù)反饋和處理客戶(hù)抱怨;缺乏對各部門(mén)的指標考核和管理。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);主要針對客戶(hù)的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
不良率、廢品率、返修率均很高;過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。
第三步:質(zhì)量管理靠檢查
1. 管理特征
配備了必要的檢查人員,主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;有獨立的品質(zhì)保證部門(mén),但職能與其他職能分離,常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;僅對生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
主要應用檢驗技術(shù);主要針對客戶(hù)的抱怨制定有限的預防措施;不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
不良率、廢品率、返修率均很高;過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。
第四步:質(zhì)量管理抓基礎
1. 管理特征
主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;有獨立的品質(zhì)保證部門(mén),常由品質(zhì)保證部門(mén)獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量;開(kāi)始重視并開(kāi)展質(zhì)量管理的基礎性工作,如:質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等;僅對生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
開(kāi)始使用簡(jiǎn)單的數據分析技術(shù),如:魚(yú)刺圖、帕拉圖,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量;開(kāi)始分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因,并制定相應措施方法。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低;過(guò)程能力指數Cpk
第五步:質(zhì)量管理管現場(chǎng)
1. 管理特征
主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量;不時(shí)組織開(kāi)展現場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng),重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理;積極推進(jìn)現場(chǎng)目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理;有獨立的品質(zhì)保證部門(mén),開(kāi)始由品質(zhì)保證部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
諸如魚(yú)刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現場(chǎng)被推廣使用;能多方面分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因,并制定相應措施。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低;過(guò)程能力指數Cpk
第六步:質(zhì)量管理盯關(guān)鍵
1. 管理特征
通過(guò)質(zhì)量信息統計和工藝過(guò)程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過(guò)程;通過(guò)設立"質(zhì)量控制點(diǎn)",加強對關(guān)鍵工序和過(guò)程的控制;積極開(kāi)展QC活動(dòng),并按照PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn);有獨立的品質(zhì)保證部門(mén),由品質(zhì)保證部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
諸如魚(yú)刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現場(chǎng)被推廣使用;統計過(guò)程控制(SPC)、實(shí)驗設計開(kāi)始在關(guān)鍵工序和過(guò)程中使用;能多方面分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因,并制定相應措施。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低;關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。
第七步:質(zhì)量管理重預防
1. 管理特征
管理層認識到"設計"對質(zhì)量的影響至關(guān)重要,注重開(kāi)發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質(zhì)量;不僅生產(chǎn)和采購部門(mén),設計開(kāi)發(fā)部門(mén)也制定了高標準的質(zhì)量目標;將質(zhì)量職責授權到所有職能領(lǐng)域,質(zhì)量保證部門(mén)轉化為質(zhì)量顧問(wèn)的角色;各個(gè)職能部門(mén)參與開(kāi)發(fā)過(guò)程,使質(zhì)量問(wèn)題在源頭得以解決。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
大量地應用了質(zhì)量設計的方法,如:質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、實(shí)驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。
第八步:質(zhì)量管理按標準
1. 管理特征
與質(zhì)量相關(guān)的所有部門(mén)都制定了高標準的質(zhì)量目標;各部門(mén)的質(zhì)量職責得到了充分明確,并能積極參與和開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng);建立了較完善的質(zhì)量管理體系,為保證體系的有效運行,各部門(mén)均能自遵守相關(guān)程序和文件的規定;質(zhì)量保證部門(mén)主要任務(wù)是充當質(zhì)量顧問(wèn)。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
大量地應用了質(zhì)量設計的方法,如:質(zhì)量功能展開(kāi)(QFD)、實(shí)驗設計(DOE)、失效模式與影響分析(FMEA)等;大量應用了預防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低;生產(chǎn)質(zhì)量穩定,關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。
第九步:質(zhì)量管理求完美
1. 管理特征
各部門(mén)都制定了極其嚴格質(zhì)量目標,為追求"零缺陷"而努力;高層管理者極其重視質(zhì)量,質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程;70~80%的員工(包括最高管理者),積極參與"質(zhì)量改進(jìn)"活動(dòng);質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。
營(yíng)造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍,每一位員工都意識到"質(zhì)量"對企業(yè)的重要性,并愿為之努力。
質(zhì)量改進(jìn)擴展到所有部門(mén),并形成了跨職能的團隊協(xié)作。
2. 質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用
質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。
3. 質(zhì)量業(yè)績(jì)水平
平均缺陷率:廢品率: 返修率:過(guò)程能力指數Cpk≈2.0。