工藝小改造 質(zhì)量大提升

       隨著(zhù)PVC市場(chǎng)競爭日益激烈，客戶(hù)對PVC樹(shù)脂質(zhì)量要求進(jìn)一步提升，為了適應PVC市場(chǎng)的發(fā)展，滿(mǎn)足客戶(hù)需求，提升PVC樹(shù)脂質(zhì)量迫在眉睫，對此公司在PVC樹(shù)脂質(zhì)量國家標準的基礎上對各項樹(shù)脂質(zhì)量標準進(jìn)行了細化，制定了PVC樹(shù)脂質(zhì)量企業(yè)標準，聚合裝置積極響應，針對目前影響樹(shù)脂質(zhì)量的工藝缺陷進(jìn)行改造，通過(guò)消除工藝缺陷，提升PVC樹(shù)脂質(zhì)量。

       LF70聚合釜主副調閥門(mén)及管線(xiàn)分別為DN150、DN100，閥門(mén)通徑小，聚合釜循環(huán)水量不足，尤其在高溫季節，循環(huán)水溫度偏高，聚合反應過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，造成反應過(guò)程中高溫高壓現象頻繁發(fā)生，反應中途需采取多次打水、泄料方式控制聚合反應，導致PVC樹(shù)脂顆粒形態(tài)差異大，粒徑分布不集中，流動(dòng)性、熱穩定性、揮發(fā)物等多項指標控制受到影響。

      針對此工藝缺陷，裝置利用廠(chǎng)區內閑置DN250、DN150管線(xiàn)逐步對5臺LF70釜主、副調管線(xiàn)進(jìn)行改造，將聚合釜主、副調閥門(mén)及管線(xiàn)由DN150、DN100更換為DN250、DN150。在改造過(guò)程中，由于技改時(shí)間短，作業(yè)現場(chǎng)空間狹小，工藝管線(xiàn)多，且部分循環(huán)水閥門(mén)有內漏現象，循環(huán)水不能完全隔絕，無(wú)形中加大了技改作業(yè)難度，加之聚合生產(chǎn)現場(chǎng)屬于重大危險源場(chǎng)所，動(dòng)火作業(yè)危險系數高，為確保技改作業(yè)順利完成，裝置管理人員加班加點(diǎn)研究制定技改作業(yè)方案，崗位操作人員及維修人員加班加點(diǎn)進(jìn)行方案實(shí)施，在短短兩天的時(shí)間內，完成各口的拆除，管線(xiàn)焊接和閥門(mén)安裝，爭取在最短時(shí)間內高效率、高質(zhì)量的完成對聚合釜循環(huán)水管線(xiàn)技改。整個(gè)作業(yè)完成后，反復進(jìn)行打壓試漏，要保證各焊接口滴水不漏，這絲毫不能含糊，都是高壓管線(xiàn)，容不得出半點(diǎn)差錯。技改的順利完成，也是對所有人員最大的鼓勵，并且達到了當初預測的效果。

       經(jīng)過(guò)裝置各級人員的不懈努力，現已經(jīng)完成11#、12#、14#釜主副調閥門(mén)及管線(xiàn)改造，改造后聚合釜主調流量平均提升200m3/h，副調流量平均提升100m3/h，聚合釜高溫高壓現象明顯減少，聚合釜反應平穩，生產(chǎn)的PVC樹(shù)脂粒徑分布集中度有了明顯的改觀(guān)，流動(dòng)性、熱穩定性、揮發(fā)物等指標逐步達到企業(yè)標準控制要求，小小工藝改造，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。